合金冲压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可看到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便。
冲压成形是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于合金弯头特别是薄壁的合金冲压弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 合金冲压弯头的冲压工艺：
一、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
二、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有 "一模一样"的特征。
三、冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
合金冲压弯头的管口处设有内衬，内衬一部份坐落管口内，与宽口内壁固定衔接，内衬另一部份坐落管口外部，产品的坐落管口外部的内衬设置有剖切口。该合金冲压弯头与不锈钢管进行衔接时，容易对接装置，能够去掉管道衔接发生的张力，抗变形能力不错，并且焊接后，长期使用后衔接处不会发生变形，装置装饰效果佳。合金冲压弯头涉及建筑装饰区域，其技术关键是：包含弯头本体，产品的弯头本体包含有曲折状的曲折段和别离衔接在曲折段两头的直线段，还包含有弧形的抗弯部，产品的曲折段的两头通过抗弯部相衔接，且两者形成镂空。通过抗弯部的设置，增强了弯头本体的抗弯性能，然后也增加了弯头本体的使用寿命。
锰钢材质的合金冲压弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金冲压弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较不错的管道中；镍钢材质的合金冲压弯头通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金冲压弯头在650℃以下有较不错的高温强度、防化学反应性和不怕水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。
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